對材料硬度的要求，在一些特殊情況下，材料的硬度會越高越好，于加工零件的硬度要求，加工之后的材料不應(yīng)該太硬，如果其比機床部件或者機床刀具還硬的話是沒法進行加工的。機械零件加工上的點、線、面的實際位置與理想位置的符合程度。評定位置精度的項目按GB/T1182—1996規(guī)定，有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動等8項。位置精度是用位置誤差來控制的，各項目的位置公差分為12個精度等級。機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。精銑：用于加工形狀復(fù)雜的鋁或鈹合金結(jié)構(gòu)件。依靠機床的導(dǎo)軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經(jīng)仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得準確的鏡面。

對材料硬度的要求，在一些特殊情況下，材料的硬度會越高越好，于加工零件的硬度要求，加工之后的材料不應(yīng)該太硬，如果其比機床部件或者機床刀具還硬的話是沒法進行加工的。機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。精銑：用于加工形狀復(fù)雜的鋁或鈹合金結(jié)構(gòu)件。依靠機床的導(dǎo)軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經(jīng)仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得準確的鏡面。機械加工的處理辦法有熱處理。熱處理工序的安排是為了提高金屬的切削性能，通常在機械加工前進行。為了消除內(nèi)應(yīng)力，一般在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，滲碳、淬火、回火等，一般經(jīng)過機械加工后才進行。

機械加工具備著非常靈活的制造能力，還能大批量生產(chǎn)，可以生產(chǎn)出非常精密的機加工零件，可以在很短的時間里面生產(chǎn)出完全不同的產(chǎn)品。精密零件加工其實是機械加工的一種，但是因為對零件的加工精密度較高，對生產(chǎn)機械及流程要求也比較高。隨著工業(yè)化發(fā)展，精密機械加工分類越來越多，方向越來越細，越來越化。進行機械加工的時候一定要先將其毛刺或者是磕碰傷情況解決以后再放入到里面，這樣就能夠減少齒輪傳動噪音的出現(xiàn)。